国産ファイバーレーザー3D切断加工機
形鋼・パイプ加工が可能でありながら省スペースを実現したファイバーレーザーマシン
あらゆる加工を１台で実現する高機能性・世界最小スペースを軸に開発・設計
簡単設置・省電力・コンパクトな最新ファイバレーザー切断機
製品の特長
圧倒的省電力
CO2レーザー加工機に比べて消費電力が1/3以下となり、電力コストを大幅に削減できます。
１日で設置完了
省電力かつビルトイン発振器の搭載、小型標準化チラーの採用により標準機の場合、1日で設置が完了いたします
レーザーガスが不要
ファイバーレーザー光源の為、CO2レーザー加工機で必要だったレーザーガスが不要となりました。
１か月あたり約６万円を節約できます。
銅・真鍮・アルミ材を切断可能
CO2レーザーでは不可能だった、高反射材の切断加工が可能です！
シングルモジュール発振器を採用
シングルモジュール発振器の採用により、優れたビーム品質とエネルギー密度、省スペースを実現しました。切断品質の向上はもとより切断しやすさも大幅にアップしております！
CAD・CAM標準搭載！
標準でCAD・CAMを搭載しており、現場での簡単データ作成やネスティングが可能です。また、汎用3DデータSTEPファイルをドラックアンドドロップで加工データにできます。
社内ネットワークに接続可能！
標準で社内ネットワークへの接続が可能です。事務所のパソコンやサーバーなどとのシームレスなデータ転送を実現
遠隔サポートを標準付帯！
ご希望のお客様には標準で弊社よりリモート接続により、操作サポートや現地へ伺わずに修理を行う事が出来ます。万が一のアラームや故障でも最短数十分で復旧することが出来ます。
各種補助金に対応
様々な補助金事業に対応しております。
お気軽にご相談ください。
税制優遇処置対応！
一括償却などの税制優遇処置に対応しております。
サイズ
MIYAi 3Dレーザー加工機の強み
省スペース＆高機能
最小有効長6ｍ、9ｍ、12ｍの機種からお選びいただく事が出来ます。6ｍのサイズ機であれば、定尺形鋼材をそのままチャッキング、加工を行う事ができます。発振器が標準で内蔵となっており、加工ワークに対して本体と冷却器を合わせても最小面積での設置が可能です。操作系統はすべて前面に配置されており、高い作業性を実現しています。
スマートで直感的なオペレーション
21.5インチハイビジョンディスプレイと、弊社レーザー加工機専用のソフトウェアにより直感的に操作できます。オペレーティングシステムはWindowsを使用しており、普段のパソコンと変わりない操作が可能です。標準で3DCAMを搭載しているので本機上でも簡単にデータを作成でき、切断完成まで完結します。
社内のパソコンとの接続が可能ですので、素早いファイル転送が可能です。作業動線、人間工学に基づいた最適な配置により圧倒的な操作性を実現いたしました。
3Dネスティングソフトを標準装備
本機に付属する標準3Dネスティングソフトは3DCADデータ”STEP、IGS ”ファイルを読み込み、形鋼、チューブの押し出し方向を自動的に認識し、チューブ壁の外側または内側の輪郭をツールパスとして生成することができます。ツールパスは任意に編集が可能です。
ヘッド衝突による破損を低減
専用の保護ねじを装備し、万が一切断ヘッドがワーク等に接触したときにノズル部が外れることにより、ヘッド全体の大幅な破損を未然に防ぎます。
標準でベベルカット機能を搭載
本機は標準で±45度の角度切断が可能です。専用の先端形状により、小型のH鋼や、I型鋼の複雑形状の切断でも干渉を最小限にできる為
結果的に優れた切断品質と、製缶時の無駄な隙間溶接を削減できます。
視認性に優れた大型窓、明るい機内を実現
700ｍｍ×400ｍｍの大型窓を前面の見やすい位置に配置し、高輝度のLED機内照明を設置することにより優れた視認性・省エネを実現！
シンプルなデザイン
優れた接近性と使いやすさを実現
MIYAiの工作機械はすべて使い易さと操作性を追求した末に行き着いたデザインです。
多品種少量生産と安全性を両立
側面、後部は完全カバーし、フロント全面をセンサ検出式とすることで安全性と汎用機並みの手軽さを両立。初めての方でも安全に使用でき、多品種少量生産に威力を発揮します。
高い集塵性と省スペースを誇る自社製集塵機
平面レーザー加工機の内蔵集塵ユニットとして完成した第三世代ビルトイン集塵ユニットの技術をもとに、新規開発した別置き型集塵ユニットを標準装備しております。世界最小クラスの設置面積、標準キャスター式によりレイアウトの変更も容易です。
集塵フュームバケットの容積がクラス最大（ペール缶三杯分に相当）、かつ取り出しが簡単であるため、廃棄の手間を減少しました。
高剛性フレーム
ファイバーレーザーの特徴である高精細切断、高速加工を最大限に発揮するため、緻密に強度解析された高剛性プラットフォームを独自開発しました。高品質高強度鋼板と独自開発技術を用い完成されたフレームは、長年にわたり高速加工、高い精度の維持を実現いたします。
効率的なスクラップ排出
切断切りくず・スクラップはチップコンベヤーにより機械正面下部バケットに集積され、手で簡単に引き出すことが出来ます。
出荷前には全台数精度検査を実施
マザーマシンとして、お客様に安心して高精度な加工をしていただけるよう、MIYAiのレーザー加工機は必ずレーザー干渉計による精度検査を実施し、検査に合格後出荷という流れをとっております。
切断事例
アフターサービス体制
MIYAiは”販売してからがお客様とのお付き合いのスタートである”という全社員共通理念のもと、販売後のアフターメンテナンスに最大限の力を入れております。
お電話でのご不明点のご相談や故障診断、修理のご依頼が可能です。
弊社レーザー加工機の専門スタッフが誠意をもって対応いたします。
お客様の機械へリモート接続することにより、遠方の方でも迅速なサポートを受けられます。
遠隔でのアラーム復旧やセッティングサポート、故障原因の特定など数多くの実績がございます。
万が一の機械トラブル、故障、事故の際は弊社レーザー加工機の専門エンジニア（機械・ソフトウェアのプロフェッショナル）がお客様のもとへ訪問し迅速かつ丁寧に機械を修理・復旧致します。
レーザー発振器を社内常備在庫
レーザ加工機の心臓部であるファイバーレーザ発振器を各出力ごとに在庫しております。
ファイバーレーザが主流となった現在、発振器の故障はCO2レーザ加工機に比べて格段に少なくなりましたが、万が一発振器の故障や衝突事故等でもお客様のダウンタイムを最小限に抑えることが可能です。
重要機構部品・レーザ切断ヘッド・電子部品を常備在庫
MIYAiをお選びいただいたお客様に、更に安心して弊社の機械をお使い頂けるよう、レーザ切断部部品、機構部品、電子基板に至るまですべての重要部品の在庫、即納体制の拡充と構築を進めております。
ノズル・レンズ・消耗部品は最短当日出荷
弊社にて販売しているレーザー加工機用切断ノズル、保護レンズは常時数百個の在庫があり、午前中の注文で最短当日出荷可能です。
スペック
| 最大加工長さ | 6000・9000・12000ｍｍ |
| 完成材の最大寸法 | 3000ｍｍ・※6000ｍｍ オプション |
| Z軸移動量 | 380ｍｍ |
| 加工ヘッド回転角度 | -45～45° |
| パイプワーク最大径 | 220ｍｍ |
| ワーク最大積載量 | 220KG |
| レーザー出力 | 6Kw |
| レーザー発振器 | シングルモジュールファイバー |
| 最大加工板厚（6Kw） | 25ｍｍ（SS400平板時） |
| タッピング加工 | オプション装着可能（6TOOLS ATC 最大M12） |
| 集塵装置 | 専用集塵機が標準付属 |
| 加工ヘッド | 高速・高精度オートフォーカス |
| 位置決め精度 | 0.05ｍｍ（Ｘ,Ｙ） |
| 電源容量 （6Kw） | AC200～220V 50/60Hz |
| 機械寸法 | 幅11900奥行3700高さ2300（ｍｍ） |
| 所要床面積 | 50㎡～（周辺機器含む） |
遠隔サポート対応
インターネット接続があれば、遠隔でのサポートが可能です。
アフターサービス
安心の部品/消耗品供給・メンテナンスサポート
安心保障
1年間の基本製品保証